氣霧劑產(chǎn)品是指將內(nèi)容物密封盛裝在裝有氣霧閥門的容積不大于1升的容器內(nèi)，使用時在推進劑的壓力下內(nèi)容物按預(yù)定形態(tài)釋放的產(chǎn)品。由于里面填充的推進劑存在易燃易爆的風(fēng)險，氣霧劑灌裝車間應(yīng)該滿足以下安全要求。
1一般要求
1.1氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB/T 12801的規(guī)定。
氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的新建、擴建、改建工程，應(yīng)進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
1.3氣霧劑生產(chǎn)所用的鐵質(zhì)氣霧罐符合GB 13042的要求，鋁質(zhì)氣霧罐符合GB/T 25164的要求，氣霧劑閥門符合GB 17447的要求。
2總圖功能分區(qū)與通道
2.1氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB 50016-2006的要求，衛(wèi)生防護應(yīng)符合GBZ 1的要求。
2.2氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所有的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。
2.3生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。
2.4氣霧劑生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化設(shè)計，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160的要求。
2.5工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB50016-2006第3.7.2條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。
2.6氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所的消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。
3防火防爆分區(qū)與間距
3.1同一廠房或廠房內(nèi)防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災(zāi)分類，應(yīng)按GB 50160的相關(guān)規(guī)定進行。
3.2劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進劑儲配區(qū)、易燃液體儲罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫、廢次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)等有爆炸危險廠房的防爆應(yīng)符合GB 50016-2006第3.6條要求(沒有爆炸危險性的劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)除外)。
3.3生產(chǎn)氣霧劑產(chǎn)品的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，辦分樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等）之間防火間距、明火或散發(fā)火花的地點間距重要的公共建筑間距應(yīng)符合GB 50016-2006的規(guī)定。
3.4易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采用一、二級耐火等級建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50016-2006有關(guān)要求。
3.5易燃易爆廠房內(nèi)地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實。下水出口處，除按規(guī)定做水封井外應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
3.6若專用控制室、化驗室必須與設(shè)有易燃推進劑充填的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開并設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。專用控制室、化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB 50058-1992的有關(guān)規(guī)定。
3.7甲、乙、丙類儲罐（區(qū)）的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4.2條的規(guī)定。
3.8易燃易爆推進劑供氣站的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006第4.4條的規(guī)定。
4儲存場所
4.1甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，與建筑物的防火間距應(yīng)符合GB 50016-2006第4.1～4.4條的相關(guān)規(guī)定。
4.2危險化學(xué)品倉庫應(yīng)與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置并符合GB 50016－2006中第3.3.2條。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應(yīng)符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。
4.3甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體儲罐應(yīng)設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體儲罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。
4.4儲存氣霧劑的場所不應(yīng)在地下室或半地下室，應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。
4.5危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施在同一幢建筑物內(nèi)。危險化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室。
5消防設(shè)施
5.1生產(chǎn)作業(yè)場所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。
5.2生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建消防水池,消防水池的設(shè)置應(yīng)符合GB50016-2006第8.6.2條的規(guī)定。
5.3生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定。有可燃液體、氣體的多層或單層廠房,其長度大于或等于30m時，應(yīng)設(shè)室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱到達室內(nèi)任何部位。
5.4生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 50140的規(guī)定，根據(jù)火源及著火物質(zhì)性質(zhì)，配備適當(dāng)種類、足夠數(shù)量的消防器材，每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個。
5.5生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB 50016-2006第11.4條的要求設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。
5.6劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進劑儲配區(qū)、甲乙類液體儲罐區(qū)及倉庫、次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)等可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置。
6防雷、防靜電
6.1防雷
生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建(構(gòu))筑物、露天裝置、儲罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行設(shè)計、安裝和監(jiān)測。
6.2防靜電
6.2.1有靜電積聚危險的生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)采用控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器等有效的消除靜電措施，并符合GB 12158的要求。
6.2.2各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。輸送甲、乙類物料應(yīng)采用金屬管道，如必須使用塑料管時，應(yīng)在管內(nèi)安裝多股金屬絲編織的導(dǎo)線接地，其接地電阻應(yīng)小于4Ω。
6.2.3防火防爆作業(yè)區(qū)入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬如欄桿、金屬支架等）。
6.2.4在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當(dāng)皮帶是絕緣性時,皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。
6.2.5充填室內(nèi)不應(yīng)使用無防靜電措施的非導(dǎo)電材料制成的輸送帶。
6.2.6化驗室進行氣霧劑產(chǎn)品噴射試驗的通風(fēng)櫥（含抽風(fēng)機）及樣品的固定裝置應(yīng)有可靠接地。
7電氣安全
7.1爆炸性氣體環(huán)境的危險區(qū)域劃分按GB 50058-1992的規(guī)定進行。
根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，進行氣霧劑作業(yè)場所分區(qū)（按設(shè)備殼體或輸送機1m外劃分）：
—0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。推進劑充填設(shè)備殼體內(nèi),應(yīng)采用強制通風(fēng)。
—1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。推進劑充填室（外部門和輸送帶窗洞1m處以內(nèi)）、氣霧劑廢次品處理作業(yè)區(qū)，應(yīng)加強通風(fēng)防止爆炸性氣體積聚。
—2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在爆炸性氣體混合物的環(huán)境。劑料灌裝機、插閥機、封閥機（灌裝非易燃液體前述三種設(shè)備可除外）、水浴槽。
7.2氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有雙路電源或備用電源,應(yīng)有防止停電的安全措施。
7.3電氣設(shè)備、儀表管線、照明器具、絕緣導(dǎo)線敷設(shè)等應(yīng)按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的級別、組別配置，滿足整體防爆要求，符合GB 50058-1992的規(guī)定。
7.4電力架空線路與易燃易爆場所的（甲、乙類）廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場所的（甲、乙類）廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境。
7.5消防電源的負荷分級應(yīng)符合GB 50016-2006第11.1條的規(guī)定。
7.6所有電氣設(shè)備應(yīng)進行有效接地。
7.7甲、乙類倉庫內(nèi)應(yīng)使用低溫防爆照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)應(yīng)設(shè)置在庫房外。
7.8氣霧劑產(chǎn)品配料車間、充填、灌裝車間、危險品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。
b）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。
c）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間接頭。
d）鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。
e）使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等的防爆等級應(yīng)符合GB 50058-1992第2.4節(jié)的規(guī)定。
f）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)作好隔離密封。符合GB50058-1992的要求。
7.9甲、乙類建筑應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室。
8生產(chǎn)裝置安全
8.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB 5083的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計、制造、安裝、使用和檢驗。
8.2特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合國務(wù)院令第549號修訂及TSG R0004的要求，應(yīng)對特種設(shè)備及其安全附件、安全裝置、測量調(diào)節(jié)器控裝置及附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。
8.3各設(shè)備之間、管線之間以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求和建筑規(guī)范要求。
8.4對各類設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，需要設(shè)置瀉壓和防爆裝置的應(yīng)當(dāng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對于各種需要設(shè)置安全罩的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 8196設(shè)置安全罩。
8.5在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。
8.6扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3的要求。
9工業(yè)管道、壓力容器、氣瓶的安全
9.1壓力容器、氣瓶和壓力管道的使用和管理，應(yīng)嚴(yán)格按照TSG R0004、TSG D0001、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號的規(guī)定執(zhí)行。
9.2壓力容器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位計量儀表和安全閥等安全附件，并按規(guī)定進行定期校驗；埋地式的儲罐，應(yīng)設(shè)置防過量灌裝的裝置。
9.3液化石油氣、二甲醚以及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施；儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火堤時，洞口應(yīng)有不燃材料填實，電纜應(yīng)采用跨越防火堤方式鋪設(shè)。
9.4液化石油氣、二甲醚等易燃推進劑槽罐車裝卸處應(yīng)離儲罐區(qū)15米以上，并配有降溫、滅火、消除靜電等設(shè)施。
9.5液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的4倍（含4倍）；二甲醚管道系統(tǒng)上需使用軟管的，應(yīng)采用抗溶漲材質(zhì)的不銹鋼軟管，其最高允許工作壓力比系統(tǒng)工作壓力高1～2個壓力等級。并定期檢測及定期更換。
9.6儲存、輸送二甲醚的容器和管道系統(tǒng)，應(yīng)使用抗溶漲材質(zhì)（如聚四氟乙烯）的密封件。
9.7工業(yè)管道涂識別色、識別符號、安全標(biāo)識應(yīng)符合GB 7231要求。
10推進劑的充填室
10.1易燃推進劑的充填，應(yīng)設(shè)置于充填室內(nèi)。
10.2充填室宜位于灌裝車間建筑物外，或結(jié)構(gòu)獨立、與灌裝車間分隔開。三種設(shè)置方式：A外設(shè)充填室、B靠墻充填室、C內(nèi)設(shè)充填室，宜優(yōu)先考慮A方案。推進劑充填室可能的布局見圖1。墻體和門的耐火等級應(yīng)符合GB 50016-2006第3.3條的要求，鋪不漏氣和防靜電的地板。
10.3充填室外面15米范圍內(nèi)不應(yīng)有明排水溝，如果有排水口應(yīng)封閉。
10.4充填室應(yīng)設(shè)置定向泄爆面，泄爆面應(yīng)朝向安全區(qū)域，避開人員集中的場所和主要通道，泄爆面負荷應(yīng)小于1.18kPa，非泄爆面強度應(yīng)大于11.8kPa，泄爆面積應(yīng)符合GB50016-2006第3.6.3條規(guī)定。在有降雪的地區(qū)采用頂泄爆面設(shè)計的充填室應(yīng)有防積雪措施。
10.5充填室內(nèi)應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)，保持室內(nèi)負壓，防止易燃氣體向充填室外擴散。檢測報警系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖，當(dāng)可燃氣體濃度達到20%LEL時，檢測系統(tǒng)發(fā)出報警信號，達到40%LEL時，自動切斷通風(fēng)系統(tǒng)以外的動力電源并停止推進劑供應(yīng)，風(fēng)機通風(fēng)量增至最大。
10.6充填室內(nèi)設(shè)備和前后段輸送帶自動運行，操作人員于推進劑充填室外監(jiān)視，正常運行時不在室內(nèi)滯留，故障維修或抽檢，應(yīng)盡量縮短室內(nèi)的停留時間。
10.7充填室門應(yīng)設(shè)置自動關(guān)門裝置，當(dāng)開門時間超過設(shè)定值時，設(shè)備和前后段輸送帶應(yīng)自動停止運行。
10.8充填室外應(yīng)裝緊急停車開關(guān)，發(fā)生異常情況，可緊急停止設(shè)備和前后段輸送帶。
10.9充填室內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動抑爆裝置或自動滅火系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生閃燃、著火時，自動啟動抑爆或滅火。
11推進劑加壓輸送系統(tǒng)
11.1管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)限壓裝置和緊急切斷裝置，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，液體能自動回流至儲罐內(nèi)，并嚴(yán)格控制管道內(nèi)液體流速。
11.2使用氣瓶組供氣時，在不能避免采用匯集總管時，應(yīng)該裝設(shè)止回閥，以防止推進劑返回流進氣瓶，造成可能的超量充裝。
11.3儲罐進液管道應(yīng)在地面安裝穩(wěn)固支架予以固定，卸貨軟管與儲罐進液管道連接處應(yīng)安裝緊急拉斷閥，保障在卸氣過程中，不會因槽罐車意外移位而導(dǎo)致大量氣體泄漏。
11.4推進劑加壓輸送管道中,軟管及防震連接處的管道上應(yīng)裝有限流閥,防止意外事故引起的大量推進劑泄漏.
12氣體濃度監(jiān)測
12.1易燃易爆危險場所內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。
12.2可燃氣體檢測報警系統(tǒng)的安裝符合GB 50493規(guī)定。
12.3可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個易燃易爆危險場所，可燃氣體易積聚的區(qū)域應(yīng)安裝至少2個檢測器。
13通風(fēng)/抽風(fēng)
13.1推進劑充填室的通風(fēng)、抽風(fēng)
13.1.1充填室內(nèi)應(yīng)強制通風(fēng)。啟動充氣機、打開推進劑輸送管道閥門之前，應(yīng)先啟動通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)故障報警裝置，與推進劑供應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動互鎖。
13.1.2充填室內(nèi)充填設(shè)備的充氣頭部位應(yīng)安裝抽風(fēng)口，將生產(chǎn)過程不斷產(chǎn)生的可燃氣體排出充填室。主通風(fēng)系統(tǒng)（在灌裝機抽風(fēng)口內(nèi)）換氣次數(shù)不少于50次/h?？扇細怏w的損耗量及稀釋可燃氣體所需保持通風(fēng)的通風(fēng)速度的計算見附錄A。
13.1.3次級通風(fēng)系統(tǒng)：當(dāng)可燃氣體的濃度介于0％LEL～20％LEL，充填室內(nèi)換氣次數(shù)至少為5次/h。
13.1.4當(dāng)氣體的濃度達到20％LEL，聲光報警啟動；當(dāng)氣體濃度達到40％LEL以上，主通風(fēng)系統(tǒng)和次級通風(fēng)系統(tǒng)以最高速率運行，生產(chǎn)線停止運行并自動關(guān)閉推進劑的供應(yīng)。
13.2儲存氣霧劑的庫房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。
13.3易燃易爆的劑料配制、劑料灌裝場所的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施，空氣不得循環(huán)使用，應(yīng)采用有效的通風(fēng)措施。甲、類廠房的采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。
13.4化驗室進行氣霧劑產(chǎn)品噴射試驗或處理樣品應(yīng)于通風(fēng)櫥內(nèi)進行。
14安全標(biāo)志
14.1氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，在建(構(gòu))筑物及設(shè)備上按GB 2893的規(guī)定涂安全色。
14.2生產(chǎn)作業(yè)場所的緊急通道口和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁明火和產(chǎn)生火花的場所應(yīng)有嚴(yán)禁煙火的安全標(biāo)志。
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